电线电缆无处不在，但你知道他是怎么出生的吗？

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电线电缆的制造过程不同于普通的机电产品，电线电缆是基于长度的。所有电线和电缆都是从导体的开始制造的，电线电缆产品是通过在导体外周上逐层添加绝缘，屏蔽，电缆成型，护套等制成的。产品结构越复杂，叠加的层越多。

电线电缆的主要工艺

电线和电缆由三个过程制成：拉伸，扭曲和包覆。模型规格越复杂，重复性越高。

01，绘图

在金属压制加工中，一种技术加工方法，其中在外力下迫使金属通过模具（压力辊），压缩金属横截面积，并获得所需的横截面积形状和尺寸被称为金属拉丝。

拉丝工艺：单线拉丝和拉丝拉丝。

02，扭曲

为了改善电线和电缆的柔软性和完整性，通过在预定方向上交织两根或更多根单线来称为加捻。

扭曲过程：导体绞合，布线，编织，电线安装和缠绕。

03，涂层

根据电线和电缆的不同性能要求，使用特殊设备在导体外部涂覆不同的材料。

涂装工艺要点：

A.挤出：橡胶，塑料，铅，铝和其他材料。

B.垂直包装：橡胶，波纹铝带材料。

C.包装：胶带状纸带，云母带，无碱玻璃纤维带，无纺布，塑料带等，线性棉纱，丝绸等纤维材料。

D.浸涂：绝缘漆，沥青等

塑料电线电缆制造的基本工艺流程

由于使用，铺设和工作条件的不同，产品的结构组成也有各种形式。电线和电缆的基本结构通常由三部分组成：导电芯，绝缘层和保护层。

01，铜，铝单丝拉丝

常用的铜线和铝棒用于电线电缆，在室温下，使用拉丝机拉伸一个或多个道次的模孔，使横截面减小，长度增加，强度提高。绘图是电线电缆公司的第一个过程。拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

质量要点：尺寸不合格，表面不合格

02，单丝退火

将铜和铝单丝加热到一定温度以重新结晶单丝的韧性并降低单丝的强度，以满足导电芯的电线和电缆的要求。

质量要点：退火工艺是为了防止铜线氧化

03，导体扭曲

为了改善电线和电缆的柔软性，为了便于安装和安装，通过扭绞多根单丝形成导电芯。从导电芯的扭曲形式，它可以分为规则绞合和不规则绞合。不规则绞合进一步分为聚束，同心扭曲，特殊绞合等。

为了减小电线的占用面积并减小电缆的几何尺寸，在扭曲导体的同时使用扭曲形式，使得普通的圆形变化是半圆形，扇形，瓷砖形状和紧凑的圆形。这种类型的导体主要用于电力电缆。

质量要点：使用错误的单丝规格，缺少根部，跳线，毛刺

04，绝缘挤压

塑料电线电缆主要采用固体绝缘型和挤压橡胶。塑料绝缘挤出的主要技术要求是：

偏心：挤压绝缘材料厚度的偏差是挤压过程水平的重要指标。大多数产品结构尺寸及其偏差值在标准中明确定义。平滑度：挤出的绝缘层的表面要求光滑，并且不会出现粗糙表面，烧焦或劣质杂质。密度：挤压绝缘层的横截面应密实坚固，不允许肉眼可见的针孔。气泡的存在。

质量要点：偏心，平滑，密度

05，电缆

对于多芯电缆，为了确保成型程度并减小电缆的形状，通常需要将其扭曲成圆形。绞合的机理类似于导体绞合的机制。由于绞合线的直径较大，因此大多数使用了绞合。电缆成形技术要求：一，防止异形绝缘线芯转动引起的电缆扭曲角;第二是防止绝缘层被刮伤。

大多数电缆连接完成另外两个过程：一个是填充，确保电缆形成后电缆的圆度和稳定性;一个是为了确保电缆芯没有松动。质量要点：圆度;防止绝缘层被刮伤06.内护套不会被铠装损坏以保护绝缘芯。必须适当地保护绝缘层。内护套分为：层（隔离套）和内护套（垫）。用布线层代替缠绕层是与布线过程同步进行的。质量要点：密度不合格或不均匀;安装在地下电缆中的接头处的毛刺07在操作期间可能受到一定的正压力，并且可以选择内部钢带铠装结构。当电缆敷设在具有正压力和拉力的地方（如水，竖井或大落差的土壤）时，应选择内钢丝铠装结构。 08.外护套外护套是保护电线和电缆的绝缘免受环境因素影响的结构部件。外护套的主要功能是提高电线和电缆的机械强度，耐化学腐蚀性，防潮性，浸水性和防止电缆燃烧的能力。根据电缆的不同要求，使用挤出机直接挤出塑料护套。质量要点：偏心，表面粗糙，损坏，紧凑重庆欧之联电缆有限公司是一家集研发，生产，销售为一体的现代化电线电缆生产企业。主要生产国标线，UL电子线，电源线，辐射交联线，多排线和排练线。产品通过国家工业生产等国内认证和UL等国外标准认证，产品广泛应用于电机，电子，电工，新能源汽车，智能机器人，设备制造等领域。服务科沃斯机器人，家电制造商——海尔，美的电气，清华同方和汽车零部件制造商——法雷奥等客户。多排排练电缆